PVC板是以PVC為原料制成的截面為蜂巢狀網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的板材，是一種真空吸塑膜。用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應(yīng)用于建材、包裝、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。若PVC板出現(xiàn)脆化、分層現(xiàn)象，又是什么原因造成的呢？下面，小編具體介紹下PVC板出現(xiàn)脆化和分層現(xiàn)象的原因。
　　1、熱壓時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。如果熱壓時(shí)間不足，料片間達(dá)不到粘結(jié)溫度，雖然料片在高壓下層與層之間勉強(qiáng)粘結(jié)在一起，但板材受外力作用后，如剪切和鋸切時(shí)，很容易分層。
　　2、PVC材料料片在層壓的前道工序成型溫度太高或加熱時(shí)間太長(zhǎng)。這是造成料片發(fā)脆和泛紅的主要原因。值得注意的是，如果料片在前道工序成型就不正常，即使層壓時(shí)適當(dāng)降低壓制溫度，可以避免脆化泛紅，但達(dá)不到料片的粘結(jié)溫度，容易導(dǎo)致板材分層。如果為了避免分層適當(dāng)提高料片的塑化溫度，并相應(yīng)提高壓制溫度，會(huì)使板材脆化和板面泛紅的現(xiàn)象更加嚴(yán)重。因此，PVC板材應(yīng)在單層料片成型時(shí)控制好工藝條件，適當(dāng)降低成型溫度和縮短成型加熱時(shí)間。
　　3、料片表面不清潔。應(yīng)保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，及時(shí)去除料片表面的塵埃。否則，即使合理控制壓制工藝，也會(huì)出現(xiàn)層與層之間粘結(jié)不好而分層的現(xiàn)象。PVC板材在熱壓時(shí)，成型溫度和壓力應(yīng)分三個(gè)階段來控制：1、低溫預(yù)熱階段，2、中溫保壓階段，經(jīng)過一段時(shí)間低溫加熱后，使中間層的溫度達(dá)到120度左右，即可轉(zhuǎn)人中溫保壓階段，其目的是快傳熱，如果料片出現(xiàn)向外膨脹時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減壓，防止料片脹出過多。
　　高溫壓制階段，在板材中間層達(dá)到粘結(jié)溫度時(shí)，使料片在熔融流動(dòng)狀態(tài)下層與層之間粘結(jié)在一起，高溫階段的溫度應(yīng)控制在170到175度，但加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng)，壓力先保持在0.8到1MPa。